複合磨床主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式葫芦娃污视频APP下载上完成磨削的難題而專門開發的，具有較高的技術含量。

　　

　　該類機床順應了當今世界機床工業“高速、複合、智能、環保”的發展潮流，適合了多品種小批量、變品種變批量的生產方式。機床可廣泛地應用於對圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端麵各表麵的多批量、多品種、多規格的精加工磨削，也適用於齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。

　　

　　加工工藝控製要求：

　　

　　1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準確。

　　

　　2、根據工件餘量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。

　　

　　3、根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。

　　

　　4、裝夾，先要將孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，孔角度接觸麵積85%以上，如接觸麵過小，找自己的主管工段長安排修研後方可繼續使用。

　　

　　5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。

　　

　　6、磨細長工件時，需加中心架。

　　

　　7、根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表麵粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　

　　8、在機床加工過程中，嚴格控製進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停車檢查，並及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答複則由工段長報車間辦，由車間辦直接報生產部記錄備案並由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。

　　

　　9、砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用，以免發生安全事故。

　　

　　10、根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質量。

　　

　　11、根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。

　　

　　12、鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。