內孔磨床主要應用於空調壓縮機、軸承、汽車零部件等行業，性能穩定、可靠性高，采用主動量儀在線檢測加工尺寸，保證尺寸穩定性，尺寸精度合格率達到99%。利用功率或聲發射傳感器實現監控磨削和修整。修整循環次數自動調整以保證砂輪狀態的一致性，自動檢測砂輪直徑，保證了砂輪尺寸的準確度，磨削加工中自動調整進給速度實現磨削力控製，保證磨削狀態穩定性並提高了磨削精度的一致性。廢品率大幅度降低，可控製在0.5‰以內。利用聲發射傳感器及機床自身防碰撞功能，發生異常碰撞可迅速反應，降低事故所造成損失，保護人身及機床安全。無需備份電池保持程序，保證機床程序參數不丟失。

 

　　可示教的對話式中文操作界麵，即便沒有經驗的人也很容易掌握,便於更換機種及維護，內置機床更換機種圖片及維護步驟，新手也很容易進行維護與更換，各部分操作符合人性化,可聯網的生產管理係統，自動統計生產數據，方便企業進行數據統計。

 

　　內孔磨床錐孔的角度公差與相對於基準的跳動公差要求較高，設計基準為錐柄，擬采用精車後精磨加工，且工藝基準與設計基準正好重合，容易保證尺寸與形位公差的要求。

 

　　刀柄是內孔磨床所需要的重要通用部件之一，直接裝於主軸上與刀具相聯接，精度及動平衡的等級要求高，其質量的好壞直接影響切削加工的可靠性和機床主軸的動平衡，進而影響加工精度和加工的表麵質量。因此刀柄須在主軸的錐孔中準確地定位，刀柄裝夾頭的錐孔與定位的錐柄有較好的同軸度，才能保證夾持的刀具有足夠的精度。

 

　　以錐柄為基準，既需要準確定位又需要旋轉磨削，采用高精度的自動鬆拉刀的主軸可滿足需求，且自動鬆拉刀的主軸可自動清潔主軸錐孔，保證每次定位的準確性與可靠性。如果更換不同類型的工件時可直接更換所需主軸，主軸直徑的變化可以用變徑套來調節，驅動主軸的變頻器可通過改變參數來實現。

 

　　內孔磨床的配置形式受到被加工件的結構形式、加工要求、裝夾形式、導向精度及生產率等多種因素的影響。此刀柄的錐孔隻有一道工序，但精度要求較高，考慮到加工效率、加工質量及加工成本等要求，采用自產的電控櫃、主軸及自主開發的數控係統可滿足需求。