工業生產上常見的一種工業設備就是磨床設備了，可以幫助用戶提高工件的製作效率，可以用來處理各種不同的產品類型。隨著製造技術的不斷提高，葫芦娃黄色软件网站可以根據不同的產品加工類型來選擇合適的磨床設備，提高產品的加工效率。
　　
　　砂輪是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利並具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化矽兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化矽類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。
　　
　　同樣磨料的砂輪，由於其粗細不同，工件加工後的表麵粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用於粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。
　　
　　平麵磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
　　
　　1、由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
　　
　　2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝係統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表麵粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
　　
　　3、由於劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表麵燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
　　
　　4、磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件係統的彈性退讓，使實際切深小於名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
　　
　　5、磨粒磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間後，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表麵質量。